钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的转变而加以区分。通常，钢管产品按断面外形、生产方法、制管材质、联接体例、镀涂特性与用途等进行分类。
1、钢管按横断面外形可分为：圆钢管和异形钢管。
异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中重要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。
钢管按纵断面外形又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面外形、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性转变的钢管。其重要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。
2、成分检验
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。
3、鉴别方法
1.伪劣钢管易出现折叠。
折叠是钢管外观形成的各种折线，这种缺陷每每贯穿整个产品的纵向。产生折叠的缘故原由是因为伪劣厂家寻求高服从，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大降落。
2．伪劣钢管外表经常有麻面征象。
麻面是因为轧槽磨损紧张引起钢材外观不规则的凹凸不平的缺陷。因为伪劣钢管厂家要寻求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3．伪劣钢管外观易产生结疤。
缘故原由有两点：(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．伪劣材外观易产生裂纹，缘故原由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过
程中因为受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．伪劣钢管容易刮伤，缘故原由是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材外观。深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，缘故原由有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，如许无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能天然就无法达标。
7．伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的征象，缘故原由是厂家为达到大的负公差，制品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，缘故原由是厂家为了节约材料，制品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地降落，而且也不吻合螺纹钢形状尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而划一，而伪劣材因为材质差，切头端面常常会有掉肉的征象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且因为伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差紧张，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的现实重量比114公斤小，则是伪劣钢材，缘故原由是它负公差超过了5%。一样平常来说整相等量结果会更好，重要考虑到累积偏差和概率论这个题目。
11．伪劣钢管的内径尺寸波动较大，缘故原由是；l、钢温不稳固有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、因为设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有统一周内转变较大，如许的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12．优质管的商标和印字都比较规范。
13．三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15．伪劣钢管厂家因为没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
4、钢管规格
（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一样平常应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准保举公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。
（2）表面质量：①外观质量。有关标准中对螺纹钢的外观质量作了规定，要求端头应切得平 直，外观不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②形状尺寸误差许可值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何外形的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。
5、重要规程
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先辈行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形；
3. 预弯边：行使预弯机进行板边预弯，使板边具有吻合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体珍爱焊（MAG）进行延续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为五丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理体系以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状况；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有主动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
